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  項目背景  

某飲用水集團需要建立能源管理系統(tǒng)，對主要能耗介質(zhì)及耗能設備進行精細化管理；降低能耗，杜絕浪費，提高能源利用率；

結合工廠和能源實績，建立能耗管理系統(tǒng)，對工廠主要能耗點和能耗設備進行實時監(jiān)測和管理，分析能耗技術指標，挖掘節(jié)能潛力，達到節(jié)能減排目標。

  用戶需求  

> 能夠?qū)δ芎臄?shù)據(jù)進行自動化采集，對能源消耗情況能夠?qū)崟r監(jiān)控
> 和現(xiàn)有ERP、MES、生產(chǎn)SCADA系統(tǒng)對接，實現(xiàn)系統(tǒng)集成，打破信息孤島現(xiàn)狀
> 對能耗數(shù)據(jù)進行分類統(tǒng)計分析，了解工廠能耗實績情況，對比能耗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)能耗問題
> 分析主要耗能設備的能耗狀況，了解設備運行參數(shù)情況，提高設備利用率

  解決方案  

> 建立工廠數(shù)據(jù)模型，對工廠能耗車間、產(chǎn)線、設備進行規(guī)范化定義管理。對能耗介質(zhì)、生產(chǎn)設備進行分類定義
> 通過運行監(jiān)測模塊對設備運行啟停、故障及運行參數(shù)進行實時監(jiān)控，對生產(chǎn)能耗情況進行遠程實時監(jiān)視
> 根據(jù)工廠的生產(chǎn)管理特點將能耗監(jiān)測分類統(tǒng)計分析，對產(chǎn)線/機臺能耗數(shù)據(jù)進行縱向/橫向排名，全方位掌握機臺/產(chǎn)線設備的最佳狀態(tài)，為高效率、經(jīng)濟化生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)和分析工具
> 對高耗能設備能耗數(shù)據(jù)進行綜合分析，監(jiān)測設備的工作效率，以及統(tǒng)計能源使用過程中的衰減損耗，提高設備利用率。
> 生產(chǎn)設備故障報警實時推送提醒，數(shù)據(jù)分析工具提供設備故障的提前預警